通過提高外加劑的摻量或使用效率高、減水率高的外加劑，選擇適應(yīng)性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配，找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和易性，從而減少用水量。要嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來降低用水量。通過使用高摻量的膠凝材料來改善和易性。多檢測砂石的含水率，增強責(zé)任心，確保每次產(chǎn)出混凝土的坍落度在控制范圍內(nèi)。與冶金攪拌設(shè)備工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解，多與施工方技術(shù)人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會越容易，而應(yīng)調(diào)整和易性及碎石用量來調(diào)整。
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冶金攪拌設(shè)備通常是采用葉輪式攪拌，冶金攪拌設(shè)備上設(shè)置有輔助的吸風(fēng)口，可通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)?shù)拇蜷_吸風(fēng)口。冶金攪拌設(shè)備在工作時，經(jīng)過攪拌后的原料可及時排出篩網(wǎng)。如果調(diào)節(jié)板的開度過小，進風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時排出，冶金攪拌設(shè)備必然“發(fā)燒”。冶金攪拌設(shè)備“發(fā)燒”時，必須檢查調(diào)節(jié)板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利于攪拌物料順利及時的排出。所以在設(shè)計時應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間以滿足工藝要求。因冶金攪拌設(shè)備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵會被脈沖除塵器布袋粘附，風(fēng)阻增加，隨著時間的增長，除塵器的風(fēng)量和風(fēng)壓會有所損失，嚴重時會使粉碎機“發(fā)燒”，產(chǎn)量降低，必須及時更換或者清洗除塵器的布袋。冶金攪拌設(shè)備使用不當(dāng)，長期處于超負荷狀態(tài)下工作，也會引起冶金攪拌設(shè)備發(fā)燒，甚至燒電機。良好的工況是電機工作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器的磨損原因后，我們可以積極的改正，讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。
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